制造外包
专注品质和效率改善的外包服务品牌
价值主张
QCD优于同行业者
成本上对客户有贡献
满足客户制造管理力（生产·人员·品质）
策略方针
日式现场管理
精益生产改善
基于人员效率提升
- 推进合理化，削减现有人员，达成同样的生产量
- 从3MU（MURA不规则·MURI不合理·MUDA浪费）的观点进行作业分析
- IE手法（TPS手法），对合理化的手段进行提案，并在客户的允许下实行
基于生产效率提升
- 同样人数，实现更多的生产量
- 排除人的动线的浪费
- 排除原材料移动上的浪费
- 以5S3T为基础改善职场安全及环境
- 排除人的动作上的浪费
- 改善作业疲劳度提高生产效率
应用案例
人机比提升
- 方案描述
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客户在推行MMR（人机比）改善，原内部员工不配合，在部分工站导入优服外包后，借由外包员工的高执行力及高配合度，MMR得以顺利实施，由1人操作2台机器调整到1人操作3台机器，人员从30人/班减至20人/班。
- 方案结果
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D/BIC
- 原人机比 1：2
- 现人机比 1：3
D/B MEMS
- 原人机比 1：2
- 现人机比 1：3
AOI
- 原人机比 1：2
- 现人机比 1：3
REFLOW IN
- 原人机比 1：2
- 现人机比 1：3
不良率降低
- 改善内容
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此工位螺丝孔与排插相近，员工在打螺丝时易将排插损坏，每日不良率1.2%左右。改善前，基板锁定螺丝打偏报废基板及排插；改善后，追加挡板杜绝打偏造成不良，彻底杜绝该不良发生。
- 改善效果
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每日产能750*1.2%=9PCS（产生不良），部分价格3.8/PCS。9PCS*3.8元=34.2元，按照A/B班每月节约1710元。